氯化钴密闭电积工艺优化与生产实践
来源期刊：矿冶2020年第6期
论文作者：张爱青 王振文 江培海 尹飞 阮书锋
关键词：氯化钴电积;密闭电解槽;萃取剂;导电排;
摘 要：针对密闭电解槽钴电积槽压高、电流分布不均、电解卸板出槽时溶液喷溅、氯气逸出等问题,对工艺进行了优化改进,系统研究了工艺参数对钴电积的影响,并结合生产实际,对电解系统进行了技术改造。结果表明最佳工艺条件为:氯化钴溶液油含量≤3 mg/L、电积过程酸度控制在0.04～0.06 mol/L、电流密度<500 A/m2、温度55～70℃、电解后液配4.5mol/L盐酸调节酸度后再返回萃取系统;对电解槽阴阳极导电棒采用钛包铜导电棒代替原铜导电棒,增加内部排液装置等优化改造,通过增加自动控酸系统、排液泵等对电积系统进行完善,可保证电流效率≥70%,槽压<2.7V,生产操作环境中氯气浓度0.5mg/L。三年的运行实践证明,经过工艺优化和设备改进后的密闭电解槽适合氯化钴萃取—电积工艺,技术指标先进,且工艺运行稳定、操作环境得到有效改善;与优化改进前相比,电流效率提高了约3.7%,直流电耗降低了660kW·h/tCo,总电耗降低了810kW·h/tCo,可有效降低生产成本,提高经济效益和社会效益。
张爱青1，王振文2，江培海2，尹飞2，阮书锋2
1. 格林美(江苏)钴业股份有限公司2. 矿冶科技集团有限公司
摘 要：针对密闭电解槽钴电积槽压高、电流分布不均、电解卸板出槽时溶液喷溅、氯气逸出等问题,对工艺进行了优化改进,系统研究了工艺参数对钴电积的影响,并结合生产实际,对电解系统进行了技术改造。结果表明最佳工艺条件为:氯化钴溶液油含量≤3 mg/L、电积过程酸度控制在0.04～0.06 mol/L、电流密度<500 A/m2、温度55～70℃、电解后液配4.5mol/L盐酸调节酸度后再返回萃取系统;对电解槽阴阳极导电棒采用钛包铜导电棒代替原铜导电棒,增加内部排液装置等优化改造,通过增加自动控酸系统、排液泵等对电积系统进行完善,可保证电流效率≥70%,槽压<2.7V,生产操作环境中氯气浓度0.5mg/L。三年的运行实践证明,经过工艺优化和设备改进后的密闭电解槽适合氯化钴萃取—电积工艺,技术指标先进,且工艺运行稳定、操作环境得到有效改善;与优化改进前相比,电流效率提高了约3.7%,直流电耗降低了660kW·h/tCo,总电耗降低了810kW·h/tCo,可有效降低生产成本,提高经济效益和社会效益。
关键词：氯化钴电积;密闭电解槽;萃取剂;导电排;
