烧结温度对凝胶注模多孔Ni-Ti合金性能的影响
来源期刊:稀有金属材料与工程2017年第6期
论文作者:段柏华 谢春革 王德志 万幸
文章页码:1674 - 1678
关键词:凝胶注模成型;多孔Ni-Ti合金;固相体积分数;烧结温度;
摘 要:以TiH2粉及雾化Ni粉为原料,采用凝胶注模成型技术,制备出Ni-Ti凝胶生坯,再通过真空干燥、脱脂以及烧结工艺制备出多孔Ni-Ti合金。运用XRD、SEM对多孔Ni-Ti合金进行了相成分及微观结构表征,分析了不同烧结温度对于多孔Ni-Ti合金孔隙率、力学性能、物相成分及微观形貌的影响。结果表明,随着烧结温度的增加,孔隙率降低,抗压强度和杨氏模量增加。对固相体积分数为45%的生坯,在1050℃下高真空烧结2 h,制备出孔隙率为42.65%,抗压强度为202.65 MPa,杨氏模量为17.14 GPa,主相为NiTi相的多孔Ni-Ti合金。基体满足人体骨性能需要。
段柏华1,2,3,谢春革1,2,王德志1,2,万幸1,2
1. 中南大学2. 有色金属材料科学与工程教育部重点实验室3. 粉末冶金国家重点实验室
摘 要:以TiH2粉及雾化Ni粉为原料,采用凝胶注模成型技术,制备出Ni-Ti凝胶生坯,再通过真空干燥、脱脂以及烧结工艺制备出多孔Ni-Ti合金。运用XRD、SEM对多孔Ni-Ti合金进行了相成分及微观结构表征,分析了不同烧结温度对于多孔Ni-Ti合金孔隙率、力学性能、物相成分及微观形貌的影响。结果表明,随着烧结温度的增加,孔隙率降低,抗压强度和杨氏模量增加。对固相体积分数为45%的生坯,在1050℃下高真空烧结2 h,制备出孔隙率为42.65%,抗压强度为202.65 MPa,杨氏模量为17.14 GPa,主相为NiTi相的多孔Ni-Ti合金。基体满足人体骨性能需要。
关键词:凝胶注模成型;多孔Ni-Ti合金;固相体积分数;烧结温度;