择优取向层片组织TiAl合金的室温疲劳行为
来源期刊：钢铁研究学报2017年第1期
论文作者：万文娟 韩波 韩伟 张继
文章页码：67 - 160
关键词：TiAl;择优取向层片组织;S-N曲线;疲劳;疲劳寿命;
摘 要：采用旋转弯曲加载方式,评价了择优取向层片组织Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr（原子数分数,%）合金的室温高周疲劳性能,并采用扫描电镜对疲劳断口进行了观察和分析。结果显示,实验合金的应力-寿命（S-N）曲线呈现平直形态,符合Basquin方程;其条件疲劳极限为477MPa,相当于其抗拉强度的83%。断口观察发现,疲劳试样以穿层片解理方式发生断裂。疲劳裂纹主要沿位于试样表面层、与外加应力成30°90°的层片界面萌生,之后以穿层片方式发生扩展。在同一应力水平下,疲劳寿命随疲劳源尺寸增加而减少,疲劳源尺寸波动是导致疲劳寿命大幅分散的主要原因。
万文娟1，韩波1，韩伟2，张继1
1. 钢铁研究总院高温合金新材料北京市重点实验室2. 钢铁研究总院功能材料研究所
摘 要：采用旋转弯曲加载方式,评价了择优取向层片组织Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr（原子数分数,%）合金的室温高周疲劳性能,并采用扫描电镜对疲劳断口进行了观察和分析。结果显示,实验合金的应力-寿命（S-N）曲线呈现平直形态,符合Basquin方程;其条件疲劳极限为477MPa,相当于其抗拉强度的83%。断口观察发现,疲劳试样以穿层片解理方式发生断裂。疲劳裂纹主要沿位于试样表面层、与外加应力成30°90°的层片界面萌生,之后以穿层片方式发生扩展。在同一应力水平下,疲劳寿命随疲劳源尺寸增加而减少,疲劳源尺寸波动是导致疲劳寿命大幅分散的主要原因。
关键词：TiAl;择优取向层片组织;S-N曲线;疲劳;疲劳寿命;
