冷气动力喷涂铬锆铜合金涂层在加热过程中组织演变的原位观察
来源期刊:机械工程材料2009年第11期
论文作者:张田宇 张俊宝 梁永立 臧华勋 单爱党 宋洪伟
文章页码:39 - 91
关键词:冷喷涂;铬锆铜涂层;组织演变;原位观察;
摘 要:采用综合热分析仪对冷喷涂铬锆铜合金涂层进行了示差扫描热(DSC)分析,并利用激光共焦扫描高温成像显微镜对其组织在加热过程中的演变进行了原位观察,测试了退火前后涂层的硬度。结果表明:涂层在加热过程的DSC曲线上有三个峰,分别对应涂层的变形组织回复阶段、再结晶形核与晶粒长大阶段、内部颗粒界面消失阶段;经过前两阶段后涂层的显微硬度从159.69 HV逐渐降至77.57 HV;第三阶段显微硬度变化不大,与烧结工艺中颗粒界面融合过程相似;加热至350℃时涂层显微组织未发生变化,至550℃时涂层组织具有原始粉体的等轴晶形貌,至900℃时涂层组织颗粒界面逐渐均一化,与原始粉体相近。
张田宇1,2,张俊宝2,梁永立2,臧华勋2,单爱党1,宋洪伟2
1. 上海交通大学材料科学与工程学院教育部高温材料及测试开放实验室2. 宝山钢铁股份有限公司研究院前沿技术研究所
摘 要:采用综合热分析仪对冷喷涂铬锆铜合金涂层进行了示差扫描热(DSC)分析,并利用激光共焦扫描高温成像显微镜对其组织在加热过程中的演变进行了原位观察,测试了退火前后涂层的硬度。结果表明:涂层在加热过程的DSC曲线上有三个峰,分别对应涂层的变形组织回复阶段、再结晶形核与晶粒长大阶段、内部颗粒界面消失阶段;经过前两阶段后涂层的显微硬度从159.69 HV逐渐降至77.57 HV;第三阶段显微硬度变化不大,与烧结工艺中颗粒界面融合过程相似;加热至350℃时涂层显微组织未发生变化,至550℃时涂层组织具有原始粉体的等轴晶形貌,至900℃时涂层组织颗粒界面逐渐均一化,与原始粉体相近。
关键词:冷喷涂;铬锆铜涂层;组织演变;原位观察;