H13钢表面不含白亮层的渗氮层制备及其耐磨性能
来源期刊:机械工程材料2011年第8期
论文作者:朱瑞华 田林海 鲍明东 马永 唐宾
文章页码:66 - 69
关键词:离子氮化;H13钢;白亮层;耐磨性能;
摘 要:采用等离子氮化技术对H13钢进行离子氮化,通过改变渗氮气压和温度得到不同成分和厚度的渗氮层,用光学显微镜和X射线衍射仪分析了渗层的组织及物相组成,借助球-盘磨损试验机对渗层在大气环境下与Al2O3球对磨时的摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗层主要由ε-Fe2-3N、γ′-Fe4N和少量α-Fe、Fe2O3、Fe3O4相构成;渗氮温度为510℃时没有形成明显的渗层,渗氮温度为570℃、气压为200,300 Pa和渗氮温度为540℃、气压为100 Pa时渗层只有扩散层,而在其他条件下渗层由白亮层和扩散层组成;氮化后表面硬度为1100~1200 HV,较基体增加1倍左右;在温度为570℃、气压200 Pa制备渗层的摩擦因数比基体大幅度降低,磨痕宽度变窄,比磨损率明显降低,耐磨性明显改善。
朱瑞华1,田林海1,鲍明东2,马永1,唐宾1
1. 太原理工大学表面工程研究所2. 宁波工程学院材料科学与工程研究所
摘 要:采用等离子氮化技术对H13钢进行离子氮化,通过改变渗氮气压和温度得到不同成分和厚度的渗氮层,用光学显微镜和X射线衍射仪分析了渗层的组织及物相组成,借助球-盘磨损试验机对渗层在大气环境下与Al2O3球对磨时的摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗层主要由ε-Fe2-3N、γ′-Fe4N和少量α-Fe、Fe2O3、Fe3O4相构成;渗氮温度为510℃时没有形成明显的渗层,渗氮温度为570℃、气压为200,300 Pa和渗氮温度为540℃、气压为100 Pa时渗层只有扩散层,而在其他条件下渗层由白亮层和扩散层组成;氮化后表面硬度为1100~1200 HV,较基体增加1倍左右;在温度为570℃、气压200 Pa制备渗层的摩擦因数比基体大幅度降低,磨痕宽度变窄,比磨损率明显降低,耐磨性明显改善。
关键词:离子氮化;H13钢;白亮层;耐磨性能;