喷射沉积SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si热暴露过程的显微组织演变
来源期刊：航空材料学报2012年第5期
论文作者：贺毅强 屠宏 冯立超 杨建明 陈振华
文章页码：54 - 59
关键词：喷射沉积;耐热铝合金;复合材料;热暴露;显微组织;
摘 要：采用喷射沉积工艺制备了SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,并通过热压后多道次热轧制备了板材。研究了板材在不同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC/Al界面和位错密度的变化,并通过X射线衍射分析了板材在热暴露过程中的物相变化。结果表明,复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小,为50～80nm,SiC/Al界面干净,没有脆性相生成;在500℃暴露200h后,第二相粒子几乎没有变化;在550℃暴露200h后,第二相粒子略有长大,没有明显的脆性相生成;600℃下暴露10h后,SiC/Al界面处生成Al4C3相,第二相粒子长大至400～500nm,并生成Al13Fe4相;在550℃热暴露过程中,随着暴露时间变长,位错密度增加。SiC颗粒分解向基体中析出游离态Si,抑制了Al12（Fe,V）3Si的粗化和分解,提高了复合材料的耐热性能,因此该复合材料在550℃以下具有良好的热稳定性能,550℃以上耐热性能急剧下降,热暴露过程中位错增殖。
贺毅强1，屠宏2，冯立超1，杨建明1，陈振华3
1. 淮海工学院机械工程学院2. 华北水利水电学院软件学院3. 湖南大学材料科学与工程学院
摘 要：采用喷射沉积工艺制备了SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,并通过热压后多道次热轧制备了板材。研究了板材在不同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC/Al界面和位错密度的变化,并通过X射线衍射分析了板材在热暴露过程中的物相变化。结果表明,复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小,为50～80nm,SiC/Al界面干净,没有脆性相生成;在500℃暴露200h后,第二相粒子几乎没有变化;在550℃暴露200h后,第二相粒子略有长大,没有明显的脆性相生成;600℃下暴露10h后,SiC/Al界面处生成Al4C3相,第二相粒子长大至400～500nm,并生成Al13Fe4相;在550℃热暴露过程中,随着暴露时间变长,位错密度增加。SiC颗粒分解向基体中析出游离态Si,抑制了Al12（Fe,V）3Si的粗化和分解,提高了复合材料的耐热性能,因此该复合材料在550℃以下具有良好的热稳定性能,550℃以上耐热性能急剧下降,热暴露过程中位错增殖。
关键词：喷射沉积;耐热铝合金;复合材料;热暴露;显微组织;
