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锂电池Cu/Al极耳超声波焊接接头组织与性能

来源期刊:兵器材料科学与工程2021年第2期

论文作者:熊志林 张义福 陈朵云 朱奇 刘苗

文章页码:111 - 115

关键词:超声波焊接;Cu/Al箔片;焊接能量;孔洞缺陷;力学性能;

摘    要:对厚为0.3 mm的Cu/Al箔片进行超声波焊接,通过扫描电镜(SEM)、3D景深显微分析和显微硬度仪等研究焊件接头的显微组织,测试焊接接头的硬度、剥离力及剪切力。结果表明:随焊接能量增大,接头剥离力和剪切力也增大,铝侧至铜侧硬度上升,焊接能量为600 J时,接头剥离力和剪切力达最大值,为145.8、487.8 N,焊接能量继续增大,接头剥离力和剪切力减小。焊接能量为300、750 J时,界面易产生孔洞缺陷,其是接头力学性能下降的主要原因。

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锂电池Cu/Al极耳超声波焊接接头组织与性能

熊志林1,张义福2,陈朵云1,朱奇1,刘苗1

1. 湖南工业职业技术学院机械工程学院2. 九江学院机械与材料工程学院

摘 要:对厚为0.3 mm的Cu/Al箔片进行超声波焊接,通过扫描电镜(SEM)、3D景深显微分析和显微硬度仪等研究焊件接头的显微组织,测试焊接接头的硬度、剥离力及剪切力。结果表明:随焊接能量增大,接头剥离力和剪切力也增大,铝侧至铜侧硬度上升,焊接能量为600 J时,接头剥离力和剪切力达最大值,为145.8、487.8 N,焊接能量继续增大,接头剥离力和剪切力减小。焊接能量为300、750 J时,界面易产生孔洞缺陷,其是接头力学性能下降的主要原因。

关键词:超声波焊接;Cu/Al箔片;焊接能量;孔洞缺陷;力学性能;

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