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密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

来源期刊:钢铁钒钛2019年第1期

论文作者:李金林 王洪彬 王建平 张春 吴雪红

文章页码:88 - 93

关键词:钛铁矿;强磁选;电选;品位;回收率;

摘    要:针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。

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密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

李金林,王洪彬,王建平,张春,吴雪红

攀钢集团矿业有限公司设计研究院钒钛资源综合利用国家重点实验室

摘 要:针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。

关键词:钛铁矿;强磁选;电选;品位;回收率;

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