不同致密度Ti-6Al-4V粉末冶金工件的表面形貌及粗糙度
来源期刊:兵器材料科学与工程2017年第5期
论文作者:孙富建 屈盛官 邓朝晖 李小强
文章页码:1 - 4
关键词:Ti-6Al-4V;粉末冶金材料;致密度;表面形貌;表面粗糙度;
摘 要:研究具有不同致密度的Ti-6Al-4V粉末冶金工件表面形貌,分析切削参数和致密度对其表面粗糙度的影响。Ti-6Al-4V粉末冶金工件表面出现因材料内部残余微孔隙而引起的微孔隙缺陷,且微孔隙缺陷随着粉末冶金材料致密度的减小而增大。随着工件相对致密度的降低,工件表面粗糙度先增大后降低。利用3水平4因素正交试验研究切削参数与材料致密度对工件表面粗糙度的影响,工件致密度对表面粗糙度的影响程度最小,在实际生产加工中可以忽略。获得已加工工件表面粗糙度的最优组合:切削速度为30 m/min、进给量为0.05 mm/r、切削深为1.5 mm和致密度为98.80%。
孙富建1,2,屈盛官3,邓朝晖1,2,李小强3
1. 湖南科技大学智能制造研究院2. 湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室3. 华南理工大学机械与汽车工程学院
摘 要:研究具有不同致密度的Ti-6Al-4V粉末冶金工件表面形貌,分析切削参数和致密度对其表面粗糙度的影响。Ti-6Al-4V粉末冶金工件表面出现因材料内部残余微孔隙而引起的微孔隙缺陷,且微孔隙缺陷随着粉末冶金材料致密度的减小而增大。随着工件相对致密度的降低,工件表面粗糙度先增大后降低。利用3水平4因素正交试验研究切削参数与材料致密度对工件表面粗糙度的影响,工件致密度对表面粗糙度的影响程度最小,在实际生产加工中可以忽略。获得已加工工件表面粗糙度的最优组合:切削速度为30 m/min、进给量为0.05 mm/r、切削深为1.5 mm和致密度为98.80%。
关键词:Ti-6Al-4V;粉末冶金材料;致密度;表面形貌;表面粗糙度;