装炉方式对铁基粉末冶金阀板烧结变形的影响
来源期刊:兵器材料科学与工程2011年第4期
论文作者:梁翠 高鹤森 王贤瑞 游航 徐金富
文章页码:64 - 66
关键词:粉末冶金;阀板;烧结变形;装炉方式;
摘 要:采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况。结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14mm,整形后0.07mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23mm,整形后0.06mm;最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14mm,整形后可减小到0.07mm,与普通同类产品相比平面度减小30%左右。
梁翠1,2,高鹤森2,王贤瑞1,2,游航1,2,徐金富1,2
1. 华东理工大学材料科学与工程学院2. 宁波工程学院材料工艺研究所
摘 要:采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况。结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14mm,整形后0.07mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23mm,整形后0.06mm;最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14mm,整形后可减小到0.07mm,与普通同类产品相比平面度减小30%左右。
关键词:粉末冶金;阀板;烧结变形;装炉方式;