压下变形参数对超高强钢再结晶规律的影响
来源期刊:轧钢2016年第3期
论文作者:陈永利 赵阳 周雪娇 黄建国
文章页码:12 - 15
关键词:超高强钢;短流程;压下参数;再结晶;晶粒细化;
摘 要:以一种超高强钢为研究对象,对其进行了热力学计算分析和热模拟压下实验,采用金相组织和扫描形貌分析等手段,研究了压下变形参数对超高强钢再结晶的影响规律。研究结果表明:变形速率越大,变形温度越低,实验钢动态再结晶越不容易发生;变形温度为950℃,变形速率为0.1s-1时,真应变为0.1,奥氏体晶粒尺寸为65.24μm;真应变为0.5时,稳态连续再结晶形成的奥氏体沿着原来奥氏体向晶内长大,尺寸较为均匀,晶粒细化到48.21μm;真应变为0.8时,发生非连续再结晶,晶粒细化到30.45μm,呈现多边形等轴状。
陈永利1,2,赵阳1,周雪娇2,黄建国1
1. 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室2. 重庆科技学院冶金与材料工程学院
摘 要:以一种超高强钢为研究对象,对其进行了热力学计算分析和热模拟压下实验,采用金相组织和扫描形貌分析等手段,研究了压下变形参数对超高强钢再结晶的影响规律。研究结果表明:变形速率越大,变形温度越低,实验钢动态再结晶越不容易发生;变形温度为950℃,变形速率为0.1s-1时,真应变为0.1,奥氏体晶粒尺寸为65.24μm;真应变为0.5时,稳态连续再结晶形成的奥氏体沿着原来奥氏体向晶内长大,尺寸较为均匀,晶粒细化到48.21μm;真应变为0.8时,发生非连续再结晶,晶粒细化到30.45μm,呈现多边形等轴状。
关键词:超高强钢;短流程;压下参数;再结晶;晶粒细化;