多层片式PTCR热敏陶瓷注凝成型工艺
郑志平, 周东祥, 龚树萍, 刘 欢
(华中科技大学 电子科学与技术系, 武汉 430074)
摘 要: 研究了用注凝成型工艺制备片式PTCR热敏陶瓷。 采用PMAA-NH4为分散剂, 丙三醇为增塑剂, 并加入适量的有机单体AM制备了高固相含量、 低粘度的BaTiO3半导瓷浆料, 研究了浆料粘度及坯体的性能与浆料固相体积分数、 有机单体含量及增塑剂含量之间的关系。 研究表明: 浆料固相体积分数对坯体的干燥及烧结行为有较大影响, 当浆料固相体积分数在45%以上时, 可有效避免制品干燥和烧结过程中收缩过大而产生的变形开裂缺陷; 当有机单体的质量分数为2%~4%, 丙三醇的体积分数为3%~6%时, 可获得有一定强度和柔韧性的生坯; 研究了注凝成型PTCR陶瓷的微观结构及陶瓷元件的PTCR性能, 成功地制备了层数为5、 室温电阻为0.8Ω、 电阻温度系数为13.40%/℃、 升阻比大于105的多层片式PTCR元件。
关键词: 片式PTCR; 叠层结构; 注凝成型; 固相体积分数; 粘度 中图分类号: TQ174
文献标识码: A
Fabrication of multilayered chip PTCR thermistors by gelcasting
ZHENG Zhi-ping, ZHOU Dong-xiang, GONG Shu-ping, LIU Huan
(Department of Electronic Science and Technology,Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430074, China)
Abstract: Gelcasting was used for the fabrication of chip PTCR thermistors. BaTiO3-based ceramic slurries with high solid loading and low viscosity were prepared by using ammonium salt of poly (methacrylic acid) (PMAA-NH4) as a dispersant, glycerol as plasticizer and adding some monomers. The influence of solids loading, content of monomers and plasticizer on the viscosity of slurry and the physical characterization of green sheets was investigated. The results show that increasing the solids loading of slurry up to 45% allows minimizing deformation of green sheets during drying and sintering process effectively. When the content of monomers in shurry is 2%-4%(mass fraction), and the content of plasticizer in shurry is 3%-6%(mass fraction), green sheets with good strength and flexibility are obtained. The microstructures and the electric characteristics of PTCR chip thermistors were investigated. A five-layer chip PTCR thermistor with room resistance of 0.8Ω, temperature coefficient of resistance of 13.40%/℃, and ratio of maximum to minimum of resistance larger than 105 is successfully fabricated.
Key words: PTCR chip thermistors; multilayered structure; gelcasting; solids loading; viscosity
随着表面安装技术的发展, 片式元器件已成为一个重要的发展方向[1-3]。 对于热敏PTCR元件, 除要求小型化、 片式化以外, 还要求低的电阻率和高的升阻比, 多层片式PTCR元件通过将多个片式PTCR元件并联的叠层结构实现低阻化且满足表面贴装, 另外还可明显改进热敏电阻的耐电压、 耐电流冲击特性[4-6]。 相对于体式元件来说, 多层片式PTCR元件由于其瓷体较薄, 对坯体结构的均匀性要求更高, 为此制备厚度满足要求、 结构均匀且具有一定机械强度和致密度的坯片是片式PTCR实现叠层结构的重要环节[7, 8]。 胶态成型工艺能比较好地控制陶瓷颗粒的团聚, 因而能制备显微结构均匀的坯体及陶瓷制品, 其中注凝成型工艺是胶态成型工艺中的杰出代表, 有着操作简单、 成本低、 效率高、 劳动强度小、 污染小等优点, 已成为近年来国内外关注的成型方法之一[9, 10]。 本文作者将注凝成型应用于片式PTCR热敏陶瓷的制备, 采用高温烧成、 低温粘和技术制作多层片式PTCR元件, 克服了共烧法制备独石结构PTC时存在的电极非欧姆接触问题[11]。
1 实验
称取一定量预烧好的BaTiO3基PTCR陶瓷粉料。 选择对BaTiO3浆料有较好静电空间分散效果的聚甲基丙稀酸铵(PMAA-NH4)作为分散剂[12, 13]。 按照一定的质量比将BaTiO3基PTCR陶瓷粉料与溶剂水、 分散剂混合, 并在其中加入一定量的有机单体、 交连剂、 增塑剂及氨水得到浆料, 其中有机单体为丙烯酰胺(AM), 交联剂为亚甲基双丙烯酰胺(MBAM), 丙三醇作为增塑剂, 氨水用于浆料pH值的调节。 将制备好的浆料直接浇注到玻璃板上, 在引发剂和催化剂的作用下使有机单体原位聚合形成均匀的膜, 然后于室温下干燥12~24h, 形成0.3~1.0mm的生坯。 干燥后, 用刀片切割若干样品, 于空气气氛下烧结。 再将所得瓷片印刷Al内电极, 叠片后在端头涂覆Al外电极, 在600℃进行电极烧渗, 得到叠层PTCR热敏电阻器。
浆料粘度测量使用NDJ-75型粘度计, 测试剪切速率为344s-1。 注凝成型所得生坯的强度采用三点弯曲法测量, 仪器为SJ-IA三轴剪切仪。 生坯的柔韧性采用圆筒测试法[14]。 PTCR的微观形貌用SX-40型扫描电镜观测。 PTCR的电阻温度特性及伏安特性的测试采用华中科技大学自行开发的PTCR热敏电阻系列参数测试系统。
2 结果与讨论
2.1 浆料固相含量的确定
在分散剂比例相同的条件下, 即PMAA-NH4含量为0.40%~0.45% (占粉料的质量分数), 制备固相体积分数为30%~50%的浆料, 注凝成型后脱模, 室内环境下干燥一周, 测量生坯干燥线收缩率, 观察变形开裂程度, 对无开裂变形的坯体进行烧结, 考察坯体的烧结收缩率, 结果如图1所示。

图1 浆料固相含量对浆料粘度及坯体收缩的影响
Fig.1 Change of viscosity of slurry,drying linear shrinkage and sintering linear shrinkage of green sheet with solid loading of slurry
结果表明浆料固相含量对注凝成型生坯的干燥收缩及开裂影响很大, 而坯体的烧结收缩随固相体积分数的变化较小。 随着固相含量的增加, 干燥收缩率和变形程度逐渐降低, 固相体积分数在45%~50%范围内, 线收缩率和变形程度较小, 因此注凝成型要求浆料具有较高的固相含量, 这样生坯不易变形和开裂。 从图1中可以看出, 体积分数为45%的浆料粘度比50%的低得多, 表明用体积分数为45%的浆料注凝成型生坯也就容易得多, 因此适宜在体积分数为45%左右制备浆料, 而体积分数为50%的浆料制备的样品虽可比较好地避免制品变形, 但由于浆料粘度较大, 在成型过程中容易包裹气体, 使陶瓷元件产生宏观气孔缺陷。
2.2 单体和交连剂含量对注凝成型生坯性能的影响
浆料中所含的有机单体AM在固化成型过程中与交联剂MBAM共聚形成三维网络结构, 将均匀分散于其中的陶瓷粉料原位固化形成生坯。 因此, 浆料中AM的含量应保证能在聚合过程中形成有效的网络结构。 表1表示了固相体积分数为45%的浆料中丙烯酰胺含量与生坯物理特性的关系。 当AM在水浆料中的质量分数小于1.0%时, 有机单体聚合时不能形成有效的网络结构来包裹陶瓷粉料, 所成生坯无法与玻璃基片脱膜, 并可见没被网络包裹的陶瓷粉料。 当AM在水浆料中的质量分数为1.0%~2.0%时, 所成生坯有一定的强度, 但强度较差, 不能与玻璃基片很好地脱离, 脱模过程中生坯易出现断裂。 当AM在水浆料中的质量分数为2.0%~4.0%时, 所得厚膜坯片有较高的强度, 能很好地与玻璃基片脱膜。 因而, 在高固相含量浆料的固化过程中, 为了使聚合的生坯具有良好的物理特性, 有机单体和交联剂的质量分数应在2%~4%的范围内。 同时, 为了使注凝成型生坯有一定的柔韧性, 便于生坯的切割、 叠层等操作, 浆料中还应加入适量的增塑剂, 由于浆料粘度随丙三醇含量的增加而增加(如图2所示), 因此丙三醇体积分数应控制在10%以下, 一般为3%~6%。
表1 丙烯酰胺含量与生坯物理特性的关系
Table 1 Relationship between physical properties of green sheets and content of monomers


图2 增塑剂含量对浆料粘度的影响
Fig.2 Effect of content of glycerol on viscosity of slurries
2.3 注凝成型多层片式PTCR元件的性能
采用固相体积分数为45%的BaTiO3浆料注凝成型制备坯片, 图3和4所示分别为注凝成型单个片式PTCR瓷片及所得多层片式PTCR的显微结构照片。 从图3可看出瓷片显微结构均匀, 图4所示的内电极和陶瓷片结合紧密, 内电极的厚度约50μm左右。
图5所示是不同层数的叠层片式PTCR的电阻—温度曲线图。 由图可见, 利用电极玻璃釉粘结

图3 片式PTCR陶瓷表面的扫描电镜照片
Fig.3 SEM photograph of chip thermistor

图4 多层片式PTCR元件的断面扫描电镜照片
Fig.4 SEM photograph of cross section of multilayered PTCR thermistor

图5 不同层数试样的阻温特性曲线
Fig.5 Curves of resistivity versus temperature of multilayer PTCR thermistors with different layers
法实现的叠层片式PTCR元件, 其电阻—温度特性曲线和单片PTCR有类似的形状, 叠层PTCR的室温阻值随层数增加而减小, 陶瓷其它性能变化较小, 如升阻比β(Rmax/Rmin)和电阻温度系数α。 这是由于PTCR元件利用的是BaTiO3半导瓷的晶界特性, PTCR元件的性能主要与两电极间所有晶界的数目直接相关, 而每个片式元件均在相同的氧化气氛下烧成, 其升阻比β和α系数均变化不大。
多层片式PTCR的静态伏安特性关系如图6所示。 与单层元件相比, 多层片式PTCR对应的电流增大, 这表明了随着电阻值降低, 功率增加。 同时从图中还可看出, 多层片式PTCR最大通流电压的峰值向低电压方向移动, 因此, 多层片式PTCR在低电压技术有广泛应用, 例如用于程控交换机、 计算机、 手提电脑、 移动电话等[15]。 从图7中多层片式PTCR元件的结构设计形式可以看到, 厚度方向的温度梯度小, 热破坏情况大大减小, 这种

图6 多层片式PTCR的伏安特性曲线
Fig.6 Curves of I-V of multilayer PTCR thermistors

图7 多层片式PTCR元件的结构示意图
Fig.7 Schematic diagram of multilayered PTCR thermistor
结构的单层瓷体虽薄, 但它最终可形成一个整体形式, 完全达到实用化的要求。 同时, 电极密封在瓷体内, 避免了氧化、 脱落、 焊锡侵蚀以及外界造成损伤等弊端, 提高了可靠性。
3 结论
采用注凝成型技术制作瓷片, 先烧成后叠制的方法制备出层数为5, 室温电阻为0.8Ω, 电阻温度系数为13.40%/℃, 升阻比大于105的多层片式PTCR元件。 利用该方法制备的多层片式PTCR元件, 在保持较高PTCR效应的同时, 能明显地降低材料的室温电阻。
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(编辑龙怀中)
基金项目: 国家高技术研究发展计划资助项目(2001AA32G090)
收稿日期: 2005-07-15; 修订日期: 2005-08-20
作者简介: 郑志平(1969-), 女, 博士
通讯作者: 郑志平, 博士; 电话: 027-87557447-604; E-mail: pinger87@163.com