混合、烧结及制粉工艺对压延铁氧体性能的影响
来源期刊：金属功能材料2018年第5期
论文作者：赵欣 刘荣明 朱代漫 李亚峰 张凯翔 王志国 周小文 赵峰健 李炳山
文章页码：33 - 36
关键词：混合方式;烧结工艺;制粉方式;磁性能;
摘 要：采用传统陶瓷烧结法制备粘结铁氧体磁粉,研究混合方式、烧结球团粒径以及制粉方式对产品产能的影响。采用一次混合破碎后再次混合,成分标准偏差控制在0.03,性能达到湿法混合水平,压延剩磁Br达到254mT,毛坯内禀矫顽力Hcj达到294kA/m,并有利于降低预烧成本提高生产效率。烧结球团粒径控制在8~15mm产品性能最高。烧结后采用混合制粉的方式,尤其采用砂磨后继续棒磨,性能达到最佳水平,压延剩磁Br达到265mT,毛坯内禀矫顽力Hcj达到305kA/m。
赵欣1,2，刘荣明1,2，朱代漫2，李亚峰1,2，张凯翔1,2，王志国1,2，周小文1,2，赵峰健1,2，李炳山1,2
1. 北矿磁材(阜阳)有限公司2. 国家磁性材料工程技术研究中心
摘 要：采用传统陶瓷烧结法制备粘结铁氧体磁粉,研究混合方式、烧结球团粒径以及制粉方式对产品产能的影响。采用一次混合破碎后再次混合,成分标准偏差控制在0.03,性能达到湿法混合水平,压延剩磁Br达到254mT,毛坯内禀矫顽力Hcj达到294kA/m,并有利于降低预烧成本提高生产效率。烧结球团粒径控制在8~15mm产品性能最高。烧结后采用混合制粉的方式,尤其采用砂磨后继续棒磨,性能达到最佳水平,压延剩磁Br达到265mT,毛坯内禀矫顽力Hcj达到305kA/m。
关键词：混合方式;烧结工艺;制粉方式;磁性能;
