高性能渗碳轴承钢的组织与性能
来源期刊:钢铁研究学报2011年第11期
论文作者:赵国防 杨卯生 刘东雨 吉传波 俞峰 赵晓丽
文章页码:34 - 40
关键词:渗碳轴承钢;力学性能;超细马氏体板条;弥散析出;残余奥氏体;
摘 要:研究了热处理工艺对渗碳轴承钢组织、力学性能的影响规律,并探讨了强韧化机制。研究表明,随着淬回火温度升高和回火次数增加以及采用深冷工艺,渗碳轴承钢的强度与硬度增加,冲击韧性值下降。采用910℃淬火和180℃二次回火,轴承钢材料性能可达到硬度HRC 45.2,抗拉强度Rm为1 450MPa,屈服强度ReL为1 240MPa,AKU为105J,残余奥氏体的体积分数控制在1%以下。试验钢良好的强韧性配合主要来自于晶粒的细化、超细马氏体板条和均匀弥散的细小碳化物的析出;尺寸稳定性的效果主要是残余奥氏体量的控制。
赵国防1,2,杨卯生2,刘东雨1,吉传波3,俞峰2,赵晓丽2
1. 华北电力大学能源动力与机械工程学院2. 钢铁研究总院结构材料研究所3. 北京科技大学冶金与生态工程学院
摘 要:研究了热处理工艺对渗碳轴承钢组织、力学性能的影响规律,并探讨了强韧化机制。研究表明,随着淬回火温度升高和回火次数增加以及采用深冷工艺,渗碳轴承钢的强度与硬度增加,冲击韧性值下降。采用910℃淬火和180℃二次回火,轴承钢材料性能可达到硬度HRC 45.2,抗拉强度Rm为1 450MPa,屈服强度ReL为1 240MPa,AKU为105J,残余奥氏体的体积分数控制在1%以下。试验钢良好的强韧性配合主要来自于晶粒的细化、超细马氏体板条和均匀弥散的细小碳化物的析出;尺寸稳定性的效果主要是残余奥氏体量的控制。
关键词:渗碳轴承钢;力学性能;超细马氏体板条;弥散析出;残余奥氏体;