奥氏体晶粒度对钢坯铸态热塑性及相变的影响
来源期刊:材料热处理学报2016年第10期
论文作者:杜辰伟 陆珏钰 兰鹏 张家泉 尚成嘉
文章页码:146 - 153
关键词:奥氏体晶粒;铸坯表层组织;热塑性;CCT曲线;
摘 要:实验研究了两典型钢种铸坯再加热高温保温过程的晶粒长大行为。结果表明,钢坯1350℃保温奥氏体化过程中,均需约30 min才能获得连铸过程铸坯表层的相似晶粒尺度。热模拟拉伸实验中,获得的钢坯晶粒越粗大则其热脆性区愈宽,脆性谷也愈深。进一步研究了两种晶粒度下微合金钢坯的连续冷却相变曲线(CCT)。随着晶粒尺寸的增大,各相的转变临界冷速均减小,CCT曲线右移。表明,铸坯热塑性与CCT曲线测定实验中,需进一步考虑再加热固溶处理后的奥氏体晶粒尺寸这一重要因素。
杜辰伟1,陆珏钰1,兰鹏1,张家泉1,尚成嘉2
1. 北京科技大学冶金与生态工程学院2. 北京科技大学材料科学与工程学院
摘 要:实验研究了两典型钢种铸坯再加热高温保温过程的晶粒长大行为。结果表明,钢坯1350℃保温奥氏体化过程中,均需约30 min才能获得连铸过程铸坯表层的相似晶粒尺度。热模拟拉伸实验中,获得的钢坯晶粒越粗大则其热脆性区愈宽,脆性谷也愈深。进一步研究了两种晶粒度下微合金钢坯的连续冷却相变曲线(CCT)。随着晶粒尺寸的增大,各相的转变临界冷速均减小,CCT曲线右移。表明,铸坯热塑性与CCT曲线测定实验中,需进一步考虑再加热固溶处理后的奥氏体晶粒尺寸这一重要因素。
关键词:奥氏体晶粒;铸坯表层组织;热塑性;CCT曲线;