微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制

王明林¹，杨春政²，陶红标¹，张慧¹，刘建华²，吴夜明¹

1. 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心2. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司

摘 要：为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题,从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为,并在板坯连铸生产中进行"卧坯"试验。研究结果表明:X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1 508、1 123、1 165℃,析出峰值温度分别为1 360、870和840℃;"卧坯"试验发现结晶器内及垂直段无裂纹,在距弯月面3 270mm处,即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹,而弧形段内无内弧裂纹,在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受拉应力,这是造成外弧角横裂产生的主要原因。

关键词：板坯;角横裂;第二相析出;高温延展性;