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SiCw/Al复合材料的大应变变形和再结晶

来源期刊:材料导报2000年第12期

论文作者:张文龙

关键词:SiCw/Al复合材料; 大应变变形; 再结晶;

摘    要:研究了对压铸SiCw/Al复合材料进行大应变变形及回复和再结晶的行为。对复合材料的塑性变形研究表明,挤压温度过高导致复合材料表面产生宏观裂纹;包覆挤压可有效地消除表面宏观裂纹;挤压比越大,晶须的定向排列和折断程度越大;提高挤压温度及采用流线型模具可减小晶须折断程度,并可提高复合材料的纵向抗拉强度;提高挤压比不能单调地增大纵向抗拉强度。挤压后T6处理可大幅度提高复合材料的强度。对复合材料压缩变形时晶须行为研究表明,基体金属不均匀流动导致晶须的转动,晶须转动受晶须排列和晶须与基体的约束影响;晶须的折断是由于晶须与基体变形不协调的结果。对复合材料的再结晶研究表明,冷变形复合材料基体为形变亚晶,晶内位错呈胞状结构。冷轧15%SiCw/L3复合材料的再结晶起始温度为200℃。高体积分数晶须的存在促进了回复,导致连续再结晶和不连续再结晶同时发生。晶须端部和侧面是有利的非连续再结晶形核场所。与基体金属相比,复合材料的形变织构和再结晶织构被弱化,主要织构组分强度也与基体金属不同。溶质原子使冷变形复合材料的再结晶过程延迟。时效析出相与晶须促进复合材料退火时发生连续再结晶。

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SiCw/Al复合材料的大应变变形和再结晶

张文龙1

(1.上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200030)

摘要:研究了对压铸SiCw/Al复合材料进行大应变变形及回复和再结晶的行为。对复合材料的塑性变形研究表明,挤压温度过高导致复合材料表面产生宏观裂纹;包覆挤压可有效地消除表面宏观裂纹;挤压比越大,晶须的定向排列和折断程度越大;提高挤压温度及采用流线型模具可减小晶须折断程度,并可提高复合材料的纵向抗拉强度;提高挤压比不能单调地增大纵向抗拉强度。挤压后T6处理可大幅度提高复合材料的强度。对复合材料压缩变形时晶须行为研究表明,基体金属不均匀流动导致晶须的转动,晶须转动受晶须排列和晶须与基体的约束影响;晶须的折断是由于晶须与基体变形不协调的结果。对复合材料的再结晶研究表明,冷变形复合材料基体为形变亚晶,晶内位错呈胞状结构。冷轧15%SiCw/L3复合材料的再结晶起始温度为200℃。高体积分数晶须的存在促进了回复,导致连续再结晶和不连续再结晶同时发生。晶须端部和侧面是有利的非连续再结晶形核场所。与基体金属相比,复合材料的形变织构和再结晶织构被弱化,主要织构组分强度也与基体金属不同。溶质原子使冷变形复合材料的再结晶过程延迟。时效析出相与晶须促进复合材料退火时发生连续再结晶。

关键词:SiCw/Al复合材料; 大应变变形; 再结晶;

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