基于DPC-CZM混合模型的金属粉末压坯裂纹三维数值模拟
来源期刊:材料导报2020年第6期
论文作者:周蕊 刘众旺 张建国 刘兵飞 杜春志
文章页码:6151 - 6155
关键词:金属粉末压坯;修正的Drucker-Prager Cap模型;内聚力模型;裂纹;数值模拟;
摘 要:消除和控制金属粉末压坯裂纹对生产高质量粉末冶金零件具有指导作用。本工作将修正的Drucker-Prager Cap(DPC)模型与内聚力模型(CZM)相结合,分别定义金属粉末压坯实体单元与零厚度内聚力单元的力学行为。通过巴西圆盘和单轴压缩试验获取压坯断裂性能参数,编写Python程序在实体单元中批量插入零厚度内聚力单元,模拟金属粉末压坯在外载荷作用下的拉伸和剪切裂纹以及裂纹扩展过程,并与实验结果进行对比分析。研究结果表明,采用指数型内聚力本构模型与DPC模型混合,可更准确地描述压坯裂纹损伤区的变化,与零厚度内聚力单元相关的裂纹扩展过程与实验结果更为一致。
周蕊1,刘众旺2,张建国2,刘兵飞1,杜春志1
1. 中国民航大学航空工程学院2. 天津科技大学机械工程学院
摘 要:消除和控制金属粉末压坯裂纹对生产高质量粉末冶金零件具有指导作用。本工作将修正的Drucker-Prager Cap(DPC)模型与内聚力模型(CZM)相结合,分别定义金属粉末压坯实体单元与零厚度内聚力单元的力学行为。通过巴西圆盘和单轴压缩试验获取压坯断裂性能参数,编写Python程序在实体单元中批量插入零厚度内聚力单元,模拟金属粉末压坯在外载荷作用下的拉伸和剪切裂纹以及裂纹扩展过程,并与实验结果进行对比分析。研究结果表明,采用指数型内聚力本构模型与DPC模型混合,可更准确地描述压坯裂纹损伤区的变化,与零厚度内聚力单元相关的裂纹扩展过程与实验结果更为一致。
关键词:金属粉末压坯;修正的Drucker-Prager Cap模型;内聚力模型;裂纹;数值模拟;