轧制变形量对Ti-45Al-7Nb-0.3W合金组织与性能的影响

魏忠伟¹，李慧中^1,2,3，梁霄鹏^1,2，刘咏²

1. 中南大学材料科学与工程学院2. 中南大学粉末冶金国家重点实验室3. 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室

摘 要：利用X衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、室温拉伸试验等手段,研究粉末冶金Ti-45Al-7Nb-0.3W（原子分数,%）合金包套轧制过程中的显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:热等静压法态的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金组织为近γ组织,主要由块状的γ相组成,同时包括少量的α2相及极少量的B2相。轧制后Ti Al合金板材为双态组织,B2相消失。随轧制变形量增加,合金板材强度增加,变形量为40%时,板材抗拉强度最大,达到955 MPa。继续增加变形量合金板材的力学性能有所降低。当变形量较小时,合金的塑性变形主要通过位错滑移和攀移来实现。随变形量增加,孪生和动态再结晶机制发挥作用。

关键词：TiAl基合金;包套轧制;变形量;显微组织;力学性能;