响应面法对一种新型摩擦材料的性能优化及其磨损机理
来源期刊:材料工程2018年第9期
论文作者:徐祥 杨明 杨明 韩旭杉 龚乾江
文章页码:101 - 108
关键词:响应面法;摩擦材料;制备工艺;摩擦性能;磨损机理;
摘 要:采用响应面法结合Design-Expert软件对一种有机高摩擦复合材料进行研究,在MMS-2A摩擦磨损试验机上测试材料的摩擦性能,并建立制备工艺参数与摩擦因数、比磨损率之间的二次回归模型。结果表明:二次回归模型的预测值与实验值之间的相关性可达91.97%与87.85%,具有较好的拟合精度;热压工艺中成型温度与成型时间具有显著的交互作用。通过金相显微镜、SEM、3D激光共聚焦显微镜、洛氏硬度计等对磨损表面进行形貌观察和磨损机理分析,发现成型压力、成型温度与成型时间影响复合材料的界面性能,致使摩擦材料表现出不同的摩擦磨损特性。由响应面法结合磨损机理分析得到该材料制备的最优工艺参数为:成型压力1925MPa,成型温度165174℃,成型时间1822min。
徐祥1,2,3,杨明1,2,3,梁益龙1,2,3,张世伟1,2,3,龚乾江1,2,3
1. 贵州大学材料与冶金学院2. 贵州省材料结构与强度重点实验室3. 高性能金属结构材料与制造技术国家地方联合工程实验室
摘 要:采用响应面法结合Design-Expert软件对一种有机高摩擦复合材料进行研究,在MMS-2A摩擦磨损试验机上测试材料的摩擦性能,并建立制备工艺参数与摩擦因数、比磨损率之间的二次回归模型。结果表明:二次回归模型的预测值与实验值之间的相关性可达91.97%与87.85%,具有较好的拟合精度;热压工艺中成型温度与成型时间具有显著的交互作用。通过金相显微镜、SEM、3D激光共聚焦显微镜、洛氏硬度计等对磨损表面进行形貌观察和磨损机理分析,发现成型压力、成型温度与成型时间影响复合材料的界面性能,致使摩擦材料表现出不同的摩擦磨损特性。由响应面法结合磨损机理分析得到该材料制备的最优工艺参数为:成型压力1925MPa,成型温度165174℃,成型时间1822min。
关键词:响应面法;摩擦材料;制备工艺;摩擦性能;磨损机理;