叔丁醇基凝胶注模成型制备氧化铝多孔陶瓷
来源期刊：耐火材料2011年第2期
论文作者：徐鲲濠 孙阳 黄勇 孙加林
文章页码：93 - 194
关键词：凝胶注模成型;Al2O3多孔陶瓷;气孔率;孔径分布;耐压强度;热导率;
摘 要：以微米级A l2O3粉料为原料,叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺制备了氧化铝多孔陶瓷,并研究了A l2O3浆料的固相体积分数（分别为8%、10%、13%和15%）对1 500℃保温2 h烧后氧化铝多孔陶瓷的气孔率、气孔孔径分布、耐压强度、热导率和显微结构的影响。结果表明:当A l2O3浆料的固相体积分数从8%增加到15%时,氧化铝多孔陶瓷烧结体的总气孔率从71.2%逐渐降低至61.2%,气孔平均孔径从1.0μm逐渐减小至0.78μm,耐压强度从16.0 MPa逐渐增大至45.6 MPa,而热导率从1.03 W.（m.K）-1逐渐增大至1.83W.（m.K）-1。
徐鲲濠1，孙阳1，黄勇2，孙加林1
1. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 清华大学材料科学与工程系新型陶瓷及精细工艺国家重点实验室
摘 要：以微米级A l2O3粉料为原料,叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺制备了氧化铝多孔陶瓷,并研究了A l2O3浆料的固相体积分数（分别为8%、10%、13%和15%）对1 500℃保温2 h烧后氧化铝多孔陶瓷的气孔率、气孔孔径分布、耐压强度、热导率和显微结构的影响。结果表明:当A l2O3浆料的固相体积分数从8%增加到15%时,氧化铝多孔陶瓷烧结体的总气孔率从71.2%逐渐降低至61.2%,气孔平均孔径从1.0μm逐渐减小至0.78μm,耐压强度从16.0 MPa逐渐增大至45.6 MPa,而热导率从1.03 W.（m.K）-1逐渐增大至1.83W.（m.K）-1。
关键词：凝胶注模成型;Al2O3多孔陶瓷;气孔率;孔径分布;耐压强度;热导率;
