气淬高炉熔渣粒化性能研究
来源期刊:钢铁钒钛2020年第4期
论文作者:王丽丽 张玉柱 客海滨 龙跃
文章页码:82 - 86
关键词:高炉熔渣;气淬粒化;粒径;成珠率;
摘 要:通过试验研究了不同气流速度及熔渣黏度对气淬高炉熔渣粒化性能的影响,包括平均粒径、粒径分布及成珠率。结果表明:气淬高炉渣粒径主要分布在1~3 mm;随气流速度增加,渣粒平均粒径减小,成珠率先增加后降低,<3 mm粒径比例逐渐增加;随黏度增加,渣粒平均粒径增加,成珠率降低,<3 mm粒径比例有所减少;最佳气流速度为550 m/s,低黏度有利于提高粒化性能。气流速度增加不稳定波增强且液丝变细容易破碎,液滴平均粒径降低,但换热效果增强,导致容易形成纤维,所以成珠率先增加后降低;黏度增加不稳定波降低且液丝变粗不容易破碎,液滴平均粒径增加,成珠率下降。
王丽丽1,张玉柱1,客海滨2,龙跃1
1. 华北理工大学冶金与能源学院2. 河钢集团唐钢公司
摘 要:通过试验研究了不同气流速度及熔渣黏度对气淬高炉熔渣粒化性能的影响,包括平均粒径、粒径分布及成珠率。结果表明:气淬高炉渣粒径主要分布在1~3 mm;随气流速度增加,渣粒平均粒径减小,成珠率先增加后降低,<3 mm粒径比例逐渐增加;随黏度增加,渣粒平均粒径增加,成珠率降低,<3 mm粒径比例有所减少;最佳气流速度为550 m/s,低黏度有利于提高粒化性能。气流速度增加不稳定波增强且液丝变细容易破碎,液滴平均粒径降低,但换热效果增强,导致容易形成纤维,所以成珠率先增加后降低;黏度增加不稳定波降低且液丝变粗不容易破碎,液滴平均粒径增加,成珠率下降。
关键词:高炉熔渣;气淬粒化;粒径;成珠率;