Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺的优化及性能
来源期刊:材料保护2014年第2期
论文作者:张俊青 李敏 李惠琪
文章页码:51 - 126
关键词:化学镀;Ni-W-P镀层;Cr12MoV模具钢;工艺优化;镀层结构;耐磨、耐蚀性能;
摘 要:为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能,在其表面化学镀Ni-W-P合金,以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标,通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、摩擦磨损试验及5%硫酸溶液浸泡腐蚀试验研究了镀层的组织、结构、成分及耐磨耐蚀性能。结果表明:最佳Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺为2530 g/L硫酸镍,30 g/L次磷酸钠,35 g/L钨酸钠,4050 g/L柠檬酸钠,2025 g/L硫酸铵,15 mL/L乳酸;pH值9.0,温度(85±2)℃,时间2 h;最优镀层厚约30μm,表面均匀致密,镀层结构为混晶态;镀层由83.14%Ni,12.56%P,4.30%W组成(质量分数);镀层的耐磨性能和耐蚀性能较基体大幅提高。
张俊青,李敏,李惠琪
山东科技大学材料科学与工程学院
摘 要:为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能,在其表面化学镀Ni-W-P合金,以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标,通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、摩擦磨损试验及5%硫酸溶液浸泡腐蚀试验研究了镀层的组织、结构、成分及耐磨耐蚀性能。结果表明:最佳Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺为2530 g/L硫酸镍,30 g/L次磷酸钠,35 g/L钨酸钠,4050 g/L柠檬酸钠,2025 g/L硫酸铵,15 mL/L乳酸;pH值9.0,温度(85±2)℃,时间2 h;最优镀层厚约30μm,表面均匀致密,镀层结构为混晶态;镀层由83.14%Ni,12.56%P,4.30%W组成(质量分数);镀层的耐磨性能和耐蚀性能较基体大幅提高。
关键词:化学镀;Ni-W-P镀层;Cr12MoV模具钢;工艺优化;镀层结构;耐磨、耐蚀性能;