热处理工艺对新型无磁辊材料硬度及析出相的影响
来源期刊:上海金属2015年第3期
论文作者:邬尚生 秦子威 朱健 汪宏斌
文章页码:27 - 30
关键词:连铸;无磁辊;热处理;硬度;γ’相;
摘 要:针对新型连铸用无磁辊材料成分,设计不同的热处理试验方案并测得其硬度,并采用SEM、TEM、图像统计分析等方法,观察并计算无磁辊材料经不同热处理后析出相的形貌及尺寸,从而建立新型无磁辊材料热处理工艺与硬度、析出相尺寸之间的关系。结果表明:660、710、760、810℃温度下,材料的硬度随着时效时间延长先上升,达到峰值后下降,其析出相γ’不断粗化;860℃下时效,材料硬度趋于平稳且较低。在760℃下时效12 h后,材料硬度最高达到321HBS,γ’相平均尺寸在30.4 nm,且弥散分布在基体上。
邬尚生1,秦子威2,朱健2,汪宏斌2,3
1. 上海海鹰机械厂2. 上海大学材料科学与工程学院3. 上海特种铸造工程技术研究中心
摘 要:针对新型连铸用无磁辊材料成分,设计不同的热处理试验方案并测得其硬度,并采用SEM、TEM、图像统计分析等方法,观察并计算无磁辊材料经不同热处理后析出相的形貌及尺寸,从而建立新型无磁辊材料热处理工艺与硬度、析出相尺寸之间的关系。结果表明:660、710、760、810℃温度下,材料的硬度随着时效时间延长先上升,达到峰值后下降,其析出相γ’不断粗化;860℃下时效,材料硬度趋于平稳且较低。在760℃下时效12 h后,材料硬度最高达到321HBS,γ’相平均尺寸在30.4 nm,且弥散分布在基体上。
关键词:连铸;无磁辊;热处理;硬度;γ’相;