简介概要

水口结构对连铸中低碳钢流场和温度场的影响

来源期刊:钢铁2019年第8期

论文作者:张静 马靓 吴会平

文章页码:116 - 123

关键词:旋流水口;弯月面形状;数值模拟;结晶器电磁搅拌;

摘    要:为研究水口结构形状对连铸中低碳钢结晶器内流场和温度场分布的影响,采用有限容积法建立连铸圆坯三维数学模型,模拟了不同水口形状下圆铸坯的流场和温度场。结果表明,在水口浸入深度为80mm、其他参数不变时,与直水口相比,旋流水口使钢水冲击深度降低,结晶器内涡流增强,弯月面温度和二冷区凝固率提高,且随着水口数量的增加,弯月面波高和结晶器出口温度降低;采用旋流水口并施加结晶器电磁搅拌(M-EMS)时,结晶器中钢液温度升高,弯月面有卷渣行为,结晶器出口未形成凝固坯壳。在实际应用中,应避免同时使用M-EMS和旋流水口,或使用旋流水口时采用低强度的M-EMS。

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水口结构对连铸中低碳钢流场和温度场的影响

张静,马靓,吴会平

燕山大学车辆与能源学院

摘 要:为研究水口结构形状对连铸中低碳钢结晶器内流场和温度场分布的影响,采用有限容积法建立连铸圆坯三维数学模型,模拟了不同水口形状下圆铸坯的流场和温度场。结果表明,在水口浸入深度为80mm、其他参数不变时,与直水口相比,旋流水口使钢水冲击深度降低,结晶器内涡流增强,弯月面温度和二冷区凝固率提高,且随着水口数量的增加,弯月面波高和结晶器出口温度降低;采用旋流水口并施加结晶器电磁搅拌(M-EMS)时,结晶器中钢液温度升高,弯月面有卷渣行为,结晶器出口未形成凝固坯壳。在实际应用中,应避免同时使用M-EMS和旋流水口,或使用旋流水口时采用低强度的M-EMS。

关键词:旋流水口;弯月面形状;数值模拟;结晶器电磁搅拌;

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