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TC18钛合金热加工图构建、分析及有效性验证

来源期刊:钛工业进展2015年第2期

论文作者:张永强 郭鸿镇 雷文光 韩栋 毛小南

文章页码:17 - 22

关键词:TC18钛合金;高温塑性变形;热加工图;

摘    要:基于动态材料模型,建立了TC18钛合金的热加工图,分析了能量耗散率、非稳定参数和热加工图随应变速率、变形温度的变化规律。结果表明,在800900℃范围内,应变速率对TC18钛合金的热变形能量分配影响较为显著。不同应变下的能量耗散率峰值对应的变形工艺参数均为变形温度800820℃、应变速率5×10-41×10-3s-1,该参数即为TC18钛合金等温压缩变形的最佳工艺参数范围。随着应变增大,820℃/1×10-2s-1附近的非稳定变形区域逐渐缩小,当应变达到0.3时消失;而(860900)℃/(110)s-1的非稳定区随应变增大而逐渐扩大,并向低温区域扩展。

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TC18钛合金热加工图构建、分析及有效性验证

张永强1,郭鸿镇2,雷文光1,韩栋1,毛小南1

1. 西北有色金属研究院2. 西北工业大学

摘 要:基于动态材料模型,建立了TC18钛合金的热加工图,分析了能量耗散率、非稳定参数和热加工图随应变速率、变形温度的变化规律。结果表明,在800900℃范围内,应变速率对TC18钛合金的热变形能量分配影响较为显著。不同应变下的能量耗散率峰值对应的变形工艺参数均为变形温度800820℃、应变速率5×10-41×10-3s-1,该参数即为TC18钛合金等温压缩变形的最佳工艺参数范围。随着应变增大,820℃/1×10-2s-1附近的非稳定变形区域逐渐缩小,当应变达到0.3时消失;而(860900)℃/(110)s-1的非稳定区随应变增大而逐渐扩大,并向低温区域扩展。

关键词:TC18钛合金;高温塑性变形;热加工图;

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