金属粉末压制成形机理及影响因素模拟分析
来源期刊:材料导报2012年第14期
论文作者:颜红 葛昌纯 颜永年 张随财 余本军
文章页码:141 - 145
关键词:粉末;致密化;有限元方法;压制;
摘 要:利用MSC.MARC有限元分析软件对金属粉末致密化成形过程进行了模拟分析。采用基于更新拉格朗日方法描述的大位移弹塑性分析,研究了不同工艺(压制方式、摩擦条件)对不同侧压系数(K=4、6、8)压坯中金属粉末致密化成形行为的影响规律。结果表明,双向压制工艺相比单向压制工艺可改善压坯应力和密度均匀性;摩擦条件的改善有利于增大金属粉末移动,减少应力集中,降低粉末压制力,提高压坯密度均匀性;而相同压制工艺下,压坯高径比小时,密度分布更均匀。
郭彪1,葛昌纯1,2,颜永年3,张随财2,余本军3
1. 西南交通大学材料科学与工程学院2. 北京科技大学特种陶瓷粉末冶金研究所3. 苏州昆仑先进制造技术装备有限公司
摘 要:利用MSC.MARC有限元分析软件对金属粉末致密化成形过程进行了模拟分析。采用基于更新拉格朗日方法描述的大位移弹塑性分析,研究了不同工艺(压制方式、摩擦条件)对不同侧压系数(K=4、6、8)压坯中金属粉末致密化成形行为的影响规律。结果表明,双向压制工艺相比单向压制工艺可改善压坯应力和密度均匀性;摩擦条件的改善有利于增大金属粉末移动,减少应力集中,降低粉末压制力,提高压坯密度均匀性;而相同压制工艺下,压坯高径比小时,密度分布更均匀。
关键词:粉末;致密化;有限元方法;压制;