工业纯铁内部穿晶疲劳微裂纹的扩散愈合过程
来源期刊:金属学报2002年第10期
论文作者:张海龙 孙军 杨君刚
关键词:内部疲劳微裂纹; 球洞; 扩散; 晶界; 工业纯铁;
摘 要:采用对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约为30 μm、穿越铁素体晶界的内部微裂纹,随后在1173 K温度下对试样分别进行2和5 h的真空加热处理结果表明,随保温时间的延长,穿晶疲劳微裂纹扁椭圆型的二维纵剖面首先在表面扩散与晶界扩散的耦合作用下在晶界处分隔为两部分,随后在表面扩散单独作用下演化为由多个球形空洞组成的球洞串截面形态.由于晶界在退火过程中的迁移运动,晶界上裂纹演变形成的空洞最终被遗留在晶粒内部.建立了体扩散控制下的晶粒内部空洞的收缩模型,与实验观察结果对比表明,该模型能够很好地预测晶内空洞的收缩愈合过程.
张海龙1,孙军1,杨君刚1
(1.西安交通大学金属材料强度国家重点实验室,西安,710049)
摘要:采用对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约为30 μm、穿越铁素体晶界的内部微裂纹,随后在1173 K温度下对试样分别进行2和5 h的真空加热处理结果表明,随保温时间的延长,穿晶疲劳微裂纹扁椭圆型的二维纵剖面首先在表面扩散与晶界扩散的耦合作用下在晶界处分隔为两部分,随后在表面扩散单独作用下演化为由多个球形空洞组成的球洞串截面形态.由于晶界在退火过程中的迁移运动,晶界上裂纹演变形成的空洞最终被遗留在晶粒内部.建立了体扩散控制下的晶粒内部空洞的收缩模型,与实验观察结果对比表明,该模型能够很好地预测晶内空洞的收缩愈合过程.
关键词:内部疲劳微裂纹; 球洞; 扩散; 晶界; 工业纯铁;
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