轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与力学性能以及腐蚀性能的影响
来源期刊：粉末冶金材料科学与工程2013年第6期
论文作者：任伟才 彭国胜 陈康华 陈送义 刘显东
文章页码：807 - 813
关键词：7B50合金;轧制变形量;力学性能;剥落腐蚀;
摘 要：对Al-Zn-Mg-Cu合金在455470℃进行均匀化处理,然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%）,随后进行固溶淬火及T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验,结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析,研究轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织、力学性能以及剥蚀性能的影响。结果表明:热轧变形后,粗大第二相沿轧制方向排列,该相主要是MgZn2相和Al2CuMg相;随变形量从80%增加至95%,固溶时效态合金的再结晶体积分数由5%增加至13%,亚晶尺寸由10μm减小至3μm;变形合金的抗拉强度和屈服强度分别由610 MPa和520 MPa提高到650 MPa和560 MPa,伸长率略有下降;剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性增加。
任伟才1，彭国胜2，陈康华2，陈送义2，刘显东1
1. 东北轻合金有限责任公司2. 中南大学粉末冶金国家重点实验室
摘 要：对Al-Zn-Mg-Cu合金在455470℃进行均匀化处理,然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%）,随后进行固溶淬火及T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验,结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析,研究轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织、力学性能以及剥蚀性能的影响。结果表明:热轧变形后,粗大第二相沿轧制方向排列,该相主要是MgZn2相和Al2CuMg相;随变形量从80%增加至95%,固溶时效态合金的再结晶体积分数由5%增加至13%,亚晶尺寸由10μm减小至3μm;变形合金的抗拉强度和屈服强度分别由610 MPa和520 MPa提高到650 MPa和560 MPa,伸长率略有下降;剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性增加。
关键词：7B50合金;轧制变形量;力学性能;剥落腐蚀;
