Mg-1.9Zn-0.9Mn-xNd合金铸态组织与力学性能
来源期刊：材料热处理学报2018年第6期
论文作者：赵亚忠 彭建 刘蒙恩 王正军 程仁菊
文章页码：42 - 48
关键词：镁合金;钕;铸态;合金相;热压缩;
摘 要：利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析仪、热/力模拟试验机、拉伸试验机等研究了Mg-1.9Zn-0.9Mn-xNd合金铸态组织与性能。结果表明:Mg-1.9Zn-0.9Mn合金组织为α-Mg+α-Mn+MgZn,当含钕量大于0.22 mass%时合金中出现了Mg-ZnNd三元合金相T1（六方晶格）和T2（斜方晶格）;随含钕量增加,三元合金相数量增大,屈服强度及显微硬度随之增加,但当三元合金相形态由不连续的块状向断网状和网状转变后,受力时晶间产生裂纹,使抗拉强度及断后伸长率降低;在热压缩试验中合金发生了不完全再结晶,钕使峰值应力从50.8 MPa提高到92.4 MPa,并且使动态再结晶晶粒细化。
赵亚忠1，彭建2，刘蒙恩1，王正军1，程仁菊2
1. 南阳理工学院机械与汽车工程学院2. 重庆大学材料科学与工程学院
摘 要：利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析仪、热/力模拟试验机、拉伸试验机等研究了Mg-1.9Zn-0.9Mn-xNd合金铸态组织与性能。结果表明:Mg-1.9Zn-0.9Mn合金组织为α-Mg+α-Mn+MgZn,当含钕量大于0.22 mass%时合金中出现了Mg-ZnNd三元合金相T1（六方晶格）和T2（斜方晶格）;随含钕量增加,三元合金相数量增大,屈服强度及显微硬度随之增加,但当三元合金相形态由不连续的块状向断网状和网状转变后,受力时晶间产生裂纹,使抗拉强度及断后伸长率降低;在热压缩试验中合金发生了不完全再结晶,钕使峰值应力从50.8 MPa提高到92.4 MPa,并且使动态再结晶晶粒细化。
关键词：镁合金;钕;铸态;合金相;热压缩;
