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电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性

来源期刊:材料导报2020年第S2期

论文作者:伍芷凝 姚青 刘国盛 涂广俊 丁明伟

文章页码:1386 - 1389

关键词:电弧等离子体微爆制粉;球形粉末;粉末冶金;增材制造;效率;

摘    要:首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma micro-blasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料选择范围广、对工件形状无要求、生产的粉末球形度高、卫星球少等优异特性。实验采用铜电极加工典型的铜板,结果表明,通过调整电源的峰值电流、电极转速、进给速度等制粉参数,生产的球形颗粒粒径范围能控制在几微米到几百微米以内。在进给速度达到12 mm/s时,加工效率可达到1 680 g/h。通过超景深和扫描电子显微镜对球形颗粒表面形貌特征的观察,以及通过流动性、松装密度和氧含量等检测,证明了新型方法生产的球形粉末在粉末冶金、喷涂和增材制造等领域中具有广阔的应用前景。

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电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性

伍芷凝1,姚青1,2,刘国盛1,涂广俊1,2,丁明伟4

1. 深圳航天科创实业有限公司4. 深圳航天工业技术研究院

摘 要:首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma micro-blasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料选择范围广、对工件形状无要求、生产的粉末球形度高、卫星球少等优异特性。实验采用铜电极加工典型的铜板,结果表明,通过调整电源的峰值电流、电极转速、进给速度等制粉参数,生产的球形颗粒粒径范围能控制在几微米到几百微米以内。在进给速度达到12 mm/s时,加工效率可达到1 680 g/h。通过超景深和扫描电子显微镜对球形颗粒表面形貌特征的观察,以及通过流动性、松装密度和氧含量等检测,证明了新型方法生产的球形粉末在粉末冶金、喷涂和增材制造等领域中具有广阔的应用前景。

关键词:电弧等离子体微爆制粉;球形粉末;粉末冶金;增材制造;效率;

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