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新型高温合金材料建模及涡轮盘成形工艺模拟

来源期刊:材料工程2020年第7期

论文作者:王彦菊 姜嘉赢 沙爱学 李兴无

文章页码:127 - 132

关键词:高温合金;材料本构;微观组织;动态再结晶;晶粒尺寸;数值模拟;

摘    要:采用Gleeble-3800对一种新型变形高温合金材料GH4066进行热物理模拟测试,获得了该材料在温度为800, 900,1000,1100,1150℃,应变速率为0.0003,0.001,0.01,0.1,1,10 s-1的不同变形工艺条件下高温流动应力特征。基于实验数据与唯象学模型,建立了该材料的本构关系模型;通过对不同温度、不同应变速率条件下的材料试样进行微观组织观察与晶粒尺寸测试,建立了材料的动态再结晶和晶粒长大模型;将材料本构关系、峰值应力应变、动态再结晶以及晶粒长大模型嵌入有限元软件中进行该材料涡轮盘锻造成形工艺的模拟计算,给出了该材料涡轮盘热锻造成形的合理参数范围。通过对材料模型的准确度验证,建立了一种综合实验与计算的材料模型构建及涡轮盘锻造工艺参数确定的方法。

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新型高温合金材料建模及涡轮盘成形工艺模拟

王彦菊,姜嘉赢,沙爱学,李兴无

中国航发北京航空材料研究院

摘 要:采用Gleeble-3800对一种新型变形高温合金材料GH4066进行热物理模拟测试,获得了该材料在温度为800, 900,1000,1100,1150℃,应变速率为0.0003,0.001,0.01,0.1,1,10 s-1的不同变形工艺条件下高温流动应力特征。基于实验数据与唯象学模型,建立了该材料的本构关系模型;通过对不同温度、不同应变速率条件下的材料试样进行微观组织观察与晶粒尺寸测试,建立了材料的动态再结晶和晶粒长大模型;将材料本构关系、峰值应力应变、动态再结晶以及晶粒长大模型嵌入有限元软件中进行该材料涡轮盘锻造成形工艺的模拟计算,给出了该材料涡轮盘热锻造成形的合理参数范围。通过对材料模型的准确度验证,建立了一种综合实验与计算的材料模型构建及涡轮盘锻造工艺参数确定的方法。

关键词:高温合金;材料本构;微观组织;动态再结晶;晶粒尺寸;数值模拟;

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