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工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟

来源期刊:工程科学学报2016年第10期

论文作者:冒飞飞 董安平 疏达 王俊 孙宝德

文章页码:1417 - 1422

关键词:热浸镀锌;锌渣;扩散;除渣;数值模拟;

摘    要:基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.

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工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟

冒飞飞1,董安平1,疏达1,王俊1,2,孙宝德1,2

1. 上海市先进高温材料及精密成形重点实验室(上海交通大学)2. 上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室

摘 要:基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.

关键词:热浸镀锌;锌渣;扩散;除渣;数值模拟;

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