AZ31镁合金无缝管材冷轧成形过程研究
来源期刊:稀有金属材料与工程2020年第4期
论文作者:李伟 楚志兵 王环珠 薛占元 李玉贵 帅美荣 桂海莲
文章页码:1242 - 1249
关键词:本构模型;元胞自动机;拓扑变形;动态再结晶;二次开发技术;
摘 要:镁合金在室温下塑性较差,导致其在轧制过程中组织分布不均而引起应力差异,因此从镁合金材料特性角度出发,分析成形过程中力学特征及组织演变过程就显得至关重要。基于此,本研究通过实验建立AZ31镁合金分段本构模型,构建包含晶粒拓扑技术的元胞自动机模型。借助二次开发技术,将上述本构模型、元胞自动机与有限元软件结合起来进行仿真,获得包含应力、应变、晶粒大小和分布规律等预测结果,对控制皮尔格轧制AZ31镁合金成形工艺以实现对成形和性能的协调控制具有一定意义,并通过实验对模拟结果进行验证。
李伟1,楚志兵1,2,王环珠1,薛占元1,李玉贵1,帅美荣1,桂海莲1
1. 太原科技大学重型机械教育部工程研究中心2. 暨南大学
摘 要:镁合金在室温下塑性较差,导致其在轧制过程中组织分布不均而引起应力差异,因此从镁合金材料特性角度出发,分析成形过程中力学特征及组织演变过程就显得至关重要。基于此,本研究通过实验建立AZ31镁合金分段本构模型,构建包含晶粒拓扑技术的元胞自动机模型。借助二次开发技术,将上述本构模型、元胞自动机与有限元软件结合起来进行仿真,获得包含应力、应变、晶粒大小和分布规律等预测结果,对控制皮尔格轧制AZ31镁合金成形工艺以实现对成形和性能的协调控制具有一定意义,并通过实验对模拟结果进行验证。
关键词:本构模型;元胞自动机;拓扑变形;动态再结晶;二次开发技术;