浮选机内气液两相流场特性数值模拟研究
来源期刊:中国矿业2018年第2期
论文作者:王学涛 崔宝玉 魏德洲 牛福生
文章页码:130 - 135
关键词:KYF浮选机;气液两相;流场特性;数值模拟;Mixture模型;
摘 要:基于标准k-ε湍流模型和Mixture多相流模型,对容积为20L的KYF浮选机内气液两相流场特性进行了模拟研究,并探究了搅拌强度对流场特性的影响。结果表明:Y=0截面的两相流体绝对速度、静压、液相湍流动能、液相涡流黏度等流场特性沿转轴呈对称式分布,且速度场呈上、下两循环分布;搅拌强度对混合区速度、压力、气相体积浓度分布影响显著,对上升区和分离区影响相对较小;搅拌强度每增加50rpm,混合搅拌区速度大约增大0.03m/s,上升区大约增加0.01m/s,分离区大约增加0.001m/s,转子区负压大约增加400Pa,混合区气相体积分数大约减少0.01%0.3%;模拟研究可为协同调控浮选机内流场特性和浮选技术指标提供参考依据。
王学涛1,崔宝玉1,魏德洲1,牛福生2
1. 东北大学资源与土木工程学院2. 华北理工大学矿业工程学院
摘 要:基于标准k-ε湍流模型和Mixture多相流模型,对容积为20L的KYF浮选机内气液两相流场特性进行了模拟研究,并探究了搅拌强度对流场特性的影响。结果表明:Y=0截面的两相流体绝对速度、静压、液相湍流动能、液相涡流黏度等流场特性沿转轴呈对称式分布,且速度场呈上、下两循环分布;搅拌强度对混合区速度、压力、气相体积浓度分布影响显著,对上升区和分离区影响相对较小;搅拌强度每增加50rpm,混合搅拌区速度大约增大0.03m/s,上升区大约增加0.01m/s,分离区大约增加0.001m/s,转子区负压大约增加400Pa,混合区气相体积分数大约减少0.01%0.3%;模拟研究可为协同调控浮选机内流场特性和浮选技术指标提供参考依据。
关键词:KYF浮选机;气液两相;流场特性;数值模拟;Mixture模型;