简介概要

镁铝尖晶石粉加入量对MgO-MA质材料性能的影响

来源期刊:耐火材料2015年第2期

论文作者:张寒 余俊 赵惠忠

文章页码:131 - 133

关键词:方镁石-镁铝尖晶石耐火材料;炭素焙烧炉;火道墙;热膨胀率;

摘    要:为了降低炭素焙烧炉火道墙用耐火材料的热膨胀率,从而降低炭素焙烧炉的热耗,以重烧镁砂和电熔镁砂为骨料,电熔镁砂粉和烧结镁铝尖晶石(MA)粉为基质,分别于1 500、1 550、1 600℃保温3 h热处理后制备了MA加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%的MgO-MA质材料,并重点研究了MA粉加入量对1 500℃烧后试样致密度、热膨胀性能和显微结构的影响。结果表明:MA细粉的引入降低了MgO-MA质材料的致密度,但也降低了其热膨胀率,有利于改善材料的热膨胀性能。结合体积密度与常温耐压强度来看,MgO-MA质材料基质中MA粉的加入量不宜超过5%(w)。

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镁铝尖晶石粉加入量对MgO-MA质材料性能的影响

张寒1,余俊1,赵惠忠1

1. 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室

摘 要:为了降低炭素焙烧炉火道墙用耐火材料的热膨胀率,从而降低炭素焙烧炉的热耗,以重烧镁砂和电熔镁砂为骨料,电熔镁砂粉和烧结镁铝尖晶石(MA)粉为基质,分别于1 500、1 550、1 600℃保温3 h热处理后制备了MA加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%的MgO-MA质材料,并重点研究了MA粉加入量对1 500℃烧后试样致密度、热膨胀性能和显微结构的影响。结果表明:MA细粉的引入降低了MgO-MA质材料的致密度,但也降低了其热膨胀率,有利于改善材料的热膨胀性能。结合体积密度与常温耐压强度来看,MgO-MA质材料基质中MA粉的加入量不宜超过5%(w)。

关键词:方镁石-镁铝尖晶石耐火材料;炭素焙烧炉;火道墙;热膨胀率;

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