板坯连铸结晶器的热弹塑性力学分析
来源期刊:金属学报2006年第11期
论文作者:程乃良 刘旭东 朱苗勇
关键词:板坯连铸; 结晶器; 有限元模型; 铜板变形; 热应力;
摘 要:建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型,模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布,考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律.结果表明,宽面和窄面中心的最大变形量分别为0.245和1.01 mm,减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值,而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著.
程乃良1,刘旭东2,朱苗勇2
(1.上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司,南京,210039;
2.东北大学材料与冶金学院,沈阳,110004)
摘要:建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型,模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布,考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律.结果表明,宽面和窄面中心的最大变形量分别为0.245和1.01 mm,减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值,而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著.
关键词:板坯连铸; 结晶器; 有限元模型; 铜板变形; 热应力;
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