切削参数对PDC刀具切削铝合金表面质量的影响
来源期刊:超硬材料工程2020年第1期
论文作者:莫培程 陈超 陈家荣 谢德龙 肖乐银 潘晓毅 蒋燕麟 林峰
文章页码:6 - 10
关键词:PDC;超硬材料刀具;切削参数;铝合金;切屑;表面粗糙度;
摘 要:采用单位自主生产的PDC刀具,在CAK4085Anj数控车床上进行切削铝合金实验。利用正交实验方法研究切削参数对表面粗糙度的影响程度,同时采用单因素实验法分别研究进给量、切削速度以及切削深度对表面粗糙度的影响规律,并对切屑进行微观形貌分析。研究结果表明进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度其次,对表面影响最小的是切削深度。当切削参数为:v=200 m/min、f=0.05 mm/r、u=0.25 mm时,可获得最低的表面粗糙度Ra=0.586μm。
莫培程,陈超,陈家荣,谢德龙,肖乐银,潘晓毅,蒋燕麟,林峰
中国有色桂林矿产地质研究院广西超硬材料重点实验室国家特种矿物材料工程技术研究中心
摘 要:采用单位自主生产的PDC刀具,在CAK4085Anj数控车床上进行切削铝合金实验。利用正交实验方法研究切削参数对表面粗糙度的影响程度,同时采用单因素实验法分别研究进给量、切削速度以及切削深度对表面粗糙度的影响规律,并对切屑进行微观形貌分析。研究结果表明进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度其次,对表面影响最小的是切削深度。当切削参数为:v=200 m/min、f=0.05 mm/r、u=0.25 mm时,可获得最低的表面粗糙度Ra=0.586μm。
关键词:PDC;超硬材料刀具;切削参数;铝合金;切屑;表面粗糙度;