无碳化物贝氏体钢渗碳后的深冷处理
来源期刊:材料工程2017年第5期
论文作者:孙世清
文章页码:94 - 99
关键词:无碳化物贝氏体钢;渗碳;深冷处理;热磁分析;残留奥氏体;硬化;
摘 要:采用热磁分析、显微硬度分析与直读光谱分析等相结合的方法,对无碳化物贝氏体钢进行渗碳后的深冷处理工艺优化。结果表明:无碳化物贝氏体钢在1193K渗碳空冷后,测试有效硬化层样品的热磁曲线,可以得到有效硬化层的深冷处理温度宜低于134K。经123K深冷处理和463K回火,有效硬化层残留奥氏体含量约为12.2%(质量分数)。通过深冷处理使渗碳钢近表面层得到显著硬化,再经低温回火使近表面层硬度均达到810HV1.0左右,渗碳钢的硬度梯度分布趋于合理。
孙世清
摘 要:采用热磁分析、显微硬度分析与直读光谱分析等相结合的方法,对无碳化物贝氏体钢进行渗碳后的深冷处理工艺优化。结果表明:无碳化物贝氏体钢在1193K渗碳空冷后,测试有效硬化层样品的热磁曲线,可以得到有效硬化层的深冷处理温度宜低于134K。经123K深冷处理和463K回火,有效硬化层残留奥氏体含量约为12.2%(质量分数)。通过深冷处理使渗碳钢近表面层得到显著硬化,再经低温回火使近表面层硬度均达到810HV1.0左右,渗碳钢的硬度梯度分布趋于合理。
关键词:无碳化物贝氏体钢;渗碳;深冷处理;热磁分析;残留奥氏体;硬化;