通过作业的最优化和控制来降低磨矿车间的成本
来源期刊:现代矿业1997年第2期
论文作者:马文华
文章页码:5 - 8
摘 要:破碎和磨矿的主要成本是动力消耗。它可占生产成本的50%。改善车间的操作可使动力消耗(KWh/t)降低15%。这些改善是通过磨矿效率的最优化和使用专家模型控制系统实现的。最优化就是要确定关键操作条件的水平,便得磨机中矿石的磨矿效率最高,这些最佳水平是通过工业(实验室)试验和使用先进作业模型进行计算机模拟来确定的。专家模型控制通过一个最佳的在线测量仪鉴别磨机中矿石的性质,从而调整磨矿环路,使其性能达到最佳。根据这些信息,控制系统动态地确定操作点,使系统性能最佳。本文中列出了磨矿环路最优化和模型控制的两个工业应用的实例,以证明这项新技术的力量。
马文华
摘 要:破碎和磨矿的主要成本是动力消耗。它可占生产成本的50%。改善车间的操作可使动力消耗(KWh/t)降低15%。这些改善是通过磨矿效率的最优化和使用专家模型控制系统实现的。最优化就是要确定关键操作条件的水平,便得磨机中矿石的磨矿效率最高,这些最佳水平是通过工业(实验室)试验和使用先进作业模型进行计算机模拟来确定的。专家模型控制通过一个最佳的在线测量仪鉴别磨机中矿石的性质,从而调整磨矿环路,使其性能达到最佳。根据这些信息,控制系统动态地确定操作点,使系统性能最佳。本文中列出了磨矿环路最优化和模型控制的两个工业应用的实例,以证明这项新技术的力量。
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