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气辅共挤出界面位置对挤出胀大的影响

来源期刊:高分子材料科学与工程2013年第9期

论文作者:邓小珍 柳和生 黄益宾 黄兴元 李孟山

文章页码:114 - 118

关键词:气辅共挤;离模膨胀;非等温;界面位置;数值模拟;

摘    要:基于聚合物流变学理论,运用有限元方法,建立了半圆形共挤口模成型的理论模型,并对理论模型进行了数值模拟,研究了口模入口端熔体层间界面位置及熔体入口流率对共挤出胀大和熔体层间界面位置的影响。研究表明,气辅共挤过程中,当两熔体流率相等时,使得两熔体入口面积近似相等的r值(共挤口模入口处界面位置)能将熔体的离模膨胀率降为零值,同时保证熔体层间界面位置稳定;当两熔体流率不等时,熔体离模膨胀率随着自身流率的增大而增大,随着另一熔体流率的增大而减小,界面位置则向流率较低的一侧偏移。

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气辅共挤出界面位置对挤出胀大的影响

邓小珍1,柳和生1,黄益宾2,黄兴元1,李孟山1

1. 南昌大学聚合物加工研究室2. 上饶师范学院物理与电子信息学院

摘 要:基于聚合物流变学理论,运用有限元方法,建立了半圆形共挤口模成型的理论模型,并对理论模型进行了数值模拟,研究了口模入口端熔体层间界面位置及熔体入口流率对共挤出胀大和熔体层间界面位置的影响。研究表明,气辅共挤过程中,当两熔体流率相等时,使得两熔体入口面积近似相等的r值(共挤口模入口处界面位置)能将熔体的离模膨胀率降为零值,同时保证熔体层间界面位置稳定;当两熔体流率不等时,熔体离模膨胀率随着自身流率的增大而增大,随着另一熔体流率的增大而减小,界面位置则向流率较低的一侧偏移。

关键词:气辅共挤;离模膨胀;非等温;界面位置;数值模拟;

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