一步淬火分配钢的工艺设计与微观组织演变
来源期刊：东北大学学报(自然科学版)2014年第5期
论文作者：谭小东 许云波 杨小龙 吴迪
文章页码：681 - 685
关键词：Q&P钢;马氏体相变;CCE模型;微观组织;残余奥氏体;
摘 要：设计并研究了低碳硅锰系淬火分配（Q&P）钢的热处理工艺.利用SEM,TEM和XRD观察并分析了实验钢的微观结构和相组成.理论计算结果显示:Fe-0.21C二元合金的最佳淬火温度为290℃,最大残余奥氏体含量（摩尔分数）为17.9%.工艺模拟结果表明:实验钢残余奥氏体体积分数为6.7%17.2%,残余奥氏体平均碳质量分数为1.02%1.48%.残余奥氏体与相邻马氏体板条间晶体学位向符合K-S关系或N-W关系.实验所涉工艺中均存在新鲜马氏体的生成.随着配分时间的延长,残余奥氏体含量先增加后减少,残余奥氏体平均碳含量不断增加,最佳配分时间为50 s.配分后期马氏体板条中出现的碳化物导致了残余奥氏体的减少.
谭小东，许云波，杨小龙，吴迪
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
摘 要：设计并研究了低碳硅锰系淬火分配（Q&P）钢的热处理工艺.利用SEM,TEM和XRD观察并分析了实验钢的微观结构和相组成.理论计算结果显示:Fe-0.21C二元合金的最佳淬火温度为290℃,最大残余奥氏体含量（摩尔分数）为17.9%.工艺模拟结果表明:实验钢残余奥氏体体积分数为6.7%17.2%,残余奥氏体平均碳质量分数为1.02%1.48%.残余奥氏体与相邻马氏体板条间晶体学位向符合K-S关系或N-W关系.实验所涉工艺中均存在新鲜马氏体的生成.随着配分时间的延长,残余奥氏体含量先增加后减少,残余奥氏体平均碳含量不断增加,最佳配分时间为50 s.配分后期马氏体板条中出现的碳化物导致了残余奥氏体的减少.
关键词：Q&P钢;马氏体相变;CCE模型;微观组织;残余奥氏体;
