底吹氩中间包钢液流动特性的数值模拟研究
来源期刊：钢铁钒钛2005年第4期
论文作者：汪厚植 顾华志 黄奥 张美杰 刘定群
关键词：中间包; 气幕挡墙; 流场; RTD曲线; 数值模拟;
摘 要：根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,用数值模拟法研究了同时采用湍流控制器和气幕挡墙技术,中间包内气幕挡墙的位置及吹气量对中间包内钢液流动特性的影响.结果表明,采用气幕挡墙技术,吹气量及吹气位置对钢液流场及RTD曲线影响较大,吹气位置靠近入口或出口都不利于中间包钢液流动特性的改善,吹气量太大易引起表面卷渣现象,吹气量太小,不能形成有效的气幕挡墙.气幕挡墙距离入口1 200～2 000 mm,且吹气量为0.90 m3/h时,可以有效延长钢液的停留时间,减小死区体积,有利于夹杂物的上浮去除.
汪厚植1，顾华志1，黄奥1，张美杰1，刘定群1
(1.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081)
摘要:根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,用数值模拟法研究了同时采用湍流控制器和气幕挡墙技术,中间包内气幕挡墙的位置及吹气量对中间包内钢液流动特性的影响.结果表明,采用气幕挡墙技术,吹气量及吹气位置对钢液流场及RTD曲线影响较大,吹气位置靠近入口或出口都不利于中间包钢液流动特性的改善,吹气量太大易引起表面卷渣现象,吹气量太小,不能形成有效的气幕挡墙.气幕挡墙距离入口1 200～2 000 mm,且吹气量为0.90 m3/h时,可以有效延长钢液的停留时间,减小死区体积,有利于夹杂物的上浮去除.
关键词:中间包; 气幕挡墙; 流场; RTD曲线; 数值模拟;
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