热轧参数对铸态AZ91镁合金组织与性能的影响

郑留伟^1,2,3，梁伟^1,2，王红霞^1,2，边丽萍^1,2，王一德^1,4

1. 太原理工大学材料科学与工程学院2. 先进镁基材料山西省重点实验室3. 山西工程职业技术学院4. 太原钢铁集团有限公司

摘 要：通过不同道次压下量和轧制道次的热轧成形实验,研究了不同变形条件对AZ91铸态镁合金组织和析出相演变的影响,以及合金在热轧变形中的开裂行为。实验结果表明:对AZ91镁合金多道次、小压下量轧制是实现其累积大塑性变形的途径之一。在实验轧制条件下,AZ91镁合金塑性变形仍以孪生变形为主,动态再结晶并未明显进行,仅在晶界及析出相附近发生部分不连续动态再结晶。轧制变形过程中,β-Mg₁₇Al₁₂相呈短条棒状或颗粒状分布于晶界附近,且尺寸更为细小。在晶界附近分布的脆性析出相成为微裂纹萌生的源头,随着累积变形量的增加,部分Mg₁₇Al₁₂相被轧碎形成二次裂纹,裂纹进一步沿晶界扩展,造成明显开裂现象。

关键词：AZ91镁合金;热轧成形;孪生;Mg17Al12相;