工艺因素对还原气氛下铝热法制备Al203-TiB2复相陶瓷的影响
来源期刊:耐火材料2002年第4期
论文作者:覃显鹏 李远兵 王龙 李楠
关键词:Al2O3-TiB2复相陶瓷; 铝热还原法; 工艺因素; 还原气氛;
摘 要:以铝粉、B2O3粉和TiO2粉为原料,研究了埋炭还原气氛下B2O3加入量、温度和气氛3种工艺因素对铝热还原法制备Al2O3-TiB2复相陶瓷的影响.结果表明:(1)在还原气氛下用铝热还原法可以制备Al2O3-TiB2复相陶瓷.(2)原料中B2O3过量,则有9Al2O3@2B2O3相生成.(3)烧成温度在900℃时铝热反应基本未开始;1000℃时有大量TiB2和α-Al2O3相生成,α-Al2O3呈长方柱状,晶粒较大,TiB2分布在α-Al2O3颗粒之间,晶粒细小;1000℃以上时,反应产物的相组成变化不大,但1500℃后,TiB2晶粒较大,尺寸为0.5~3μm.
覃显鹏1,李远兵2,王龙3,李楠2
(1.濮阳耐火材料厂;
2.武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室,武汉,430081;
3.邯郸钢铁公司)
摘要:以铝粉、B2O3粉和TiO2粉为原料,研究了埋炭还原气氛下B2O3加入量、温度和气氛3种工艺因素对铝热还原法制备Al2O3-TiB2复相陶瓷的影响.结果表明:(1)在还原气氛下用铝热还原法可以制备Al2O3-TiB2复相陶瓷.(2)原料中B2O3过量,则有9Al2O3@2B2O3相生成.(3)烧成温度在900℃时铝热反应基本未开始;1000℃时有大量TiB2和α-Al2O3相生成,α-Al2O3呈长方柱状,晶粒较大,TiB2分布在α-Al2O3颗粒之间,晶粒细小;1000℃以上时,反应产物的相组成变化不大,但1500℃后,TiB2晶粒较大,尺寸为0.5~3μm.
关键词:Al2O3-TiB2复相陶瓷; 铝热还原法; 工艺因素; 还原气氛;
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