烧结温度对SiC增强铝基复合材料组织和性能的影响
来源期刊:上海金属2016年第6期
论文作者:张波 但文德 吴广新
文章页码:32 - 85
关键词:SiC/ZL109复合材料;烧结温度;搅拌铸造法;组织;性能;
摘 要:SiC/ZL109复合材料中增强体SiC分别在不同的氧化温度(800、900、1 000、1 100℃)下高温氧化5 h,并通过搅拌铸造法制备复合材料。结果表明,SiC氧化温度在800℃时,SiC颗粒氧化层基本形成;在800℃以上,SiC颗粒被氧化层全部覆盖。在8001 100℃,Si O2层厚度的变化范围在0.0960.542 5μm,其中在1 000℃时,SiC增厚0.383μm。在1 000℃氧化5 h条件下,SiC/ZL109复合材料的界面存在MgAl2O4相,但无脆性相Al4C3存在,这有利于界面结合,且此条件下材料的密度最大,孔隙率和磨损率最小。
张波1,但文德2,吴广新2
1. 贵阳产业技术研究院贵阳产业技术研究院有限公司贵阳职业技术学院2. 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院
摘 要:SiC/ZL109复合材料中增强体SiC分别在不同的氧化温度(800、900、1 000、1 100℃)下高温氧化5 h,并通过搅拌铸造法制备复合材料。结果表明,SiC氧化温度在800℃时,SiC颗粒氧化层基本形成;在800℃以上,SiC颗粒被氧化层全部覆盖。在8001 100℃,Si O2层厚度的变化范围在0.0960.542 5μm,其中在1 000℃时,SiC增厚0.383μm。在1 000℃氧化5 h条件下,SiC/ZL109复合材料的界面存在MgAl2O4相,但无脆性相Al4C3存在,这有利于界面结合,且此条件下材料的密度最大,孔隙率和磨损率最小。
关键词:SiC/ZL109复合材料;烧结温度;搅拌铸造法;组织;性能;