快速凝固+热挤压制备Al-10.7Zn-2.4Mg-0.9Cu合金的组织和性能
来源期刊：材料热处理学报2020年第1期
论文作者：甘吉松 张大童
文章页码：27 - 32
关键词：Al-Zn-Mg-Cu铝合金;单辊熔体旋转法;热挤压;微观组织;力学性能;
摘 要：采用单辊熔体旋转法制备Al-10.7Zn-2.4Mg-0.9Cu合金带材,利用热挤压将带材坯料制成棒材,对其微观组织和力学性能进行研究。结果表明:所制备的带材由过饱和固溶体α（Al）等轴细晶构成,晶粒尺寸为3～5μm;合金经挤压后存在粗大第二相,析出相主要为MgZn2相,挤压态棒材抗拉强度为499.8 MPa,伸长率达到了15.3%,断口呈韧性断裂特征;经T6热处理后,合金中有细小的沉淀相析出,使得室温力学性能得到提高,抗拉强度达到631.9 MPa,伸长率有所降低,断口呈韧脆混合断裂特征。
甘吉松1，张大童1
1. 华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
摘 要：采用单辊熔体旋转法制备Al-10.7Zn-2.4Mg-0.9Cu合金带材,利用热挤压将带材坯料制成棒材,对其微观组织和力学性能进行研究。结果表明:所制备的带材由过饱和固溶体α（Al）等轴细晶构成,晶粒尺寸为3～5μm;合金经挤压后存在粗大第二相,析出相主要为MgZn2相,挤压态棒材抗拉强度为499.8 MPa,伸长率达到了15.3%,断口呈韧性断裂特征;经T6热处理后,合金中有细小的沉淀相析出,使得室温力学性能得到提高,抗拉强度达到631.9 MPa,伸长率有所降低,断口呈韧脆混合断裂特征。
关键词：Al-Zn-Mg-Cu铝合金;单辊熔体旋转法;热挤压;微观组织;力学性能;
