连铸坯锻轧工艺对核电用特厚钢板内部质量和力学性能的影响

颜秉宇¹，王永才²，孙殿东¹，胡海洋¹，王爽¹，王勇¹

1. 鞍钢集团钢铁研究院2. 鞍山钢铁股份有限公司产品发展部

摘 要：研究了采用300mm厚连铸坯锻轧生产核电特厚钢板的工艺,通过对连铸坯直轧、模铸和连铸坯锻轧3种不同工艺生产的核电特厚钢板内部质量和力学性能进行对比分析,结果表明:连铸坯直轧工艺生产的特厚钢板不能满足NB/T47013-2015《承压设备无损检测》Ⅰ级和GB/T 5313《厚度方向性能钢板》Z向断面收缩率大于35%的要求,钢板内部存在裂纹和偏析。采用锻轧工艺生产的钢板能够100%满足探伤要求,连铸坯芯部裂纹和柱状晶在高温锻造过程中能够有效焊合和破碎,并且高温加热过程对连铸坯的芯部偏析有很大程度的改善,通过锻造和轧制工艺相结合,能够解决连铸坯直轧出现的探伤不合问题,并且能替代高成本的模铸生产,进一步降低生产成本。

关键词：锻轧;超声检测;Z向性能;低倍组织;