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烧结助剂添加方式对AlN陶瓷力学性能的影响

来源期刊:机械工程材料2011年第7期

论文作者:许富民 李佳艳 张志军 石小磊 李晓娜 谭毅

文章页码:50 - 110

关键词:AlN陶瓷;原位生成;烧结助剂;力学性能;

摘    要:通过直接添加与原位生成两种方式引入Y2O3作为烧结助剂,热压烧结制备了AlN陶瓷;研究了添加方式及添加量对AlN陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明:原位生成烧结助剂的方式更有利于AlN陶瓷的致密化,特别是当原位生成的Y2O3质量分数为2%时,AlN陶瓷的相对密度达到99.0%,硬度为15.39GPa,抗弯强度为383.0MPa,均高于直接添加Y2O3的;同时可获得晶形完整、第二相含量少且大部分位于三叉晶界、晶粒间面-面接触的显微结构;随着原位生成烧结助剂添加量的增多,陶瓷的相对密度下降,在AlN晶界处出现大量第二相而导致陶瓷的硬度、抗弯强度等力学性能也下降。

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烧结助剂添加方式对AlN陶瓷力学性能的影响

许富民,李佳艳,张志军,石小磊,李晓娜,谭毅

大连理工大学材料科学与工程学院辽宁省太阳能光伏系统重点实验室

摘 要:通过直接添加与原位生成两种方式引入Y2O3作为烧结助剂,热压烧结制备了AlN陶瓷;研究了添加方式及添加量对AlN陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明:原位生成烧结助剂的方式更有利于AlN陶瓷的致密化,特别是当原位生成的Y2O3质量分数为2%时,AlN陶瓷的相对密度达到99.0%,硬度为15.39GPa,抗弯强度为383.0MPa,均高于直接添加Y2O3的;同时可获得晶形完整、第二相含量少且大部分位于三叉晶界、晶粒间面-面接触的显微结构;随着原位生成烧结助剂添加量的增多,陶瓷的相对密度下降,在AlN晶界处出现大量第二相而导致陶瓷的硬度、抗弯强度等力学性能也下降。

关键词:AlN陶瓷;原位生成;烧结助剂;力学性能;

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