成形压力对SiC/TiB2复合材料组织与性能的影响
来源期刊:无机材料学报2017年第5期
论文作者:张翠萍 施尔畏 茹红强 孙卫康 朱景辉 宗辉
文章页码:502 - 508
关键词:SiC/TiB2复合材料;渗Si;成形压力;显微组织;力学性能;
摘 要:基于熔融Si浸渗法制备出较致密的SiC/TiB2复合材料,并研究了坯体成形压力对SiC/TiB2复合材料致密度、相组成、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,复合材料由TiB2、Si C和Si相组成。SiC/TiB2复合材料的显微组织特征为:TiB2相和SiC相均匀分布,游离Si填充在TiB2相和SiC相的空隙处,且形成了连续相。随成形压力的增大,复合材料中游离Si含量降低,TiB2颗粒尺寸减小,复合材料的力学性能先增加后降低。坯体最佳成形压力为200 MPa,对应SiC/TiB2复合材料的体积密度、开口气孔率、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为3.63 g/cm3、0.90%、(354±16)MPa、(6.8±0.2)MPa·m1/2和(21.0±1.1)GPa。
张翠萍,高向伟,茹红强,孙卫康,朱景辉,宗辉
东北大学材料科学与工程学院材料各向异性与织构教育部重点实验室
摘 要:基于熔融Si浸渗法制备出较致密的SiC/TiB2复合材料,并研究了坯体成形压力对SiC/TiB2复合材料致密度、相组成、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,复合材料由TiB2、Si C和Si相组成。SiC/TiB2复合材料的显微组织特征为:TiB2相和SiC相均匀分布,游离Si填充在TiB2相和SiC相的空隙处,且形成了连续相。随成形压力的增大,复合材料中游离Si含量降低,TiB2颗粒尺寸减小,复合材料的力学性能先增加后降低。坯体最佳成形压力为200 MPa,对应SiC/TiB2复合材料的体积密度、开口气孔率、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为3.63 g/cm3、0.90%、(354±16)MPa、(6.8±0.2)MPa·m1/2和(21.0±1.1)GPa。
关键词:SiC/TiB2复合材料;渗Si;成形压力;显微组织;力学性能;